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天然气滤芯:炼化厂高含硫气源的滤芯优化浏览数:0

炼化厂高含硫气源(H₂S 500~5000ppm)含焦油、粉尘等杂质,工况高温(80~300℃)高压(2.0~8.0MPa)且强腐蚀。滤芯优化聚焦耐硫防腐、抗堵纳污、工况适配,延长寿命并保障下游设备安全。

一、优化核心目标与工况适配原则

核心目标:耐受高硫温压,拦截≥1μm杂质,控制残余H₂S≤20ppm,降低更换频次。原则:符合防爆防腐标准,适配工况波动,满足连续生产需求。

二、滤芯核心优化要点

(一)材质优化:强化耐硫防腐性能

按温硫等级优化材质,杜绝腐蚀失效。
  • 滤材:80~200℃用哈氏合金纤维,200~300℃选碳化硅陶瓷,含氯工况用蒙乃尔合金。

  • 支撑密封:一体成型耐硫合金骨架,全氟醚橡胶密封件替代丁腈橡胶。

(二)结构优化:提升抗堵与适配性

优化结构提升抗堵性,平衡精度与阻力。
  • 精度结构:梯度孔径(外10~15μm/内1~3μm),焦油工况用PTFE覆膜耐硫滤芯。

  • 抗堵设计:圆柱形烧结结构+氮气反吹,增设防凝结结构防硫蚀。

(三)工况适配优化:应对复杂波动

  • 温压适配:经1.5倍压力及高温硫蚀测试,适配装置启停波动。

  • 预处理协同:上游15~20μm耐硫粗滤+脱硫单元,降低滤芯负荷与腐蚀。

三、配套优化与运维要点

(一)辅助防护优化

过滤器壳体涂耐硫涂层+PTFE内衬,配防硫堵排污阀,及时排渣防二次腐蚀。

(二)运维策略优化

  • 压差超0.15MPa反吹无效即更换,哈氏合金滤芯3~6个月、陶瓷滤芯6~12个月换。

  • 备用滤芯干燥密闭储存,金属滤芯防腐,保质期≤18个月。

(三)安全处置

更换前泄压置换,操作人员配耐硫装备;废旧滤芯按危废密封回收。

四、优化总结

滤芯优化以“材质抗硫、结构抗堵、工况适配”为核心,结合选型、预处理与运维,降低风险、延长寿命,保障装置稳定运行。


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