炼化高含硫气源（H₂S 500~5000ppm）含焦油、粉尘，工况高温（80~300℃）高压（2.0~8.0MPa）且强腐蚀。过滤器组合优化聚焦耐硫防腐、抗堵纳污、工况适配，延长滤芯寿命，保障下游设备安全。
一、核心目标与适配原则
目标：耐受高硫温压，拦截≥1μm杂质，残余H₂S≤20ppm，降低更换频次。原则：符合防爆防腐标准，适配工况波动，满足连续生产。
二、滤芯核心优化要点
（一）材质优化：80~200℃用哈氏合金纤维滤材，200~300℃选碳化硅陶瓷，含氯工况用蒙乃尔合金；一体耐硫合金骨架，全氟醚橡胶密封件。
（二）结构优化：梯度孔径（外10~15μm/内1~3μm），焦油工况配PTFE覆膜耐硫滤芯；圆柱形烧结结构+氮气反吹，增设防凝结结构防硫蚀。
（三）工况适配：滤芯经1.5倍压力及高温硫蚀测试；上游设15~20μm耐硫粗滤+脱硫单元，降低负荷与腐蚀。
三、配套优化与运维
（一）辅助防护：过滤器壳体涂耐硫涂层+PTFE内衬，配防硫堵排污阀。
（二）运维策略：压差超0.15MPa反吹无效即更换，哈氏合金滤芯3~6个月、陶瓷滤芯6~12个月更换；备用滤芯干燥密闭储存，保质期≤18个月。
（三）安全处置：更换前泄压置换，操作人员配耐硫装备；废旧滤芯按危废密封回收。
四、总结
以“材质抗硫、结构抗堵、工况适配”为核心，结合选型、预处理与运维，降低运行风险，保障装置稳定。
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