LNG加注站运行中，低温LNG会因环境吸热、充装扰动产生蒸发气（BOG），其夹带的微量LNG液滴若直接进入回收系统或管网，易造成设备冰堵、腐蚀及计量偏差。天然气旋风分离器凭借无动力、结构紧凑的优势，是BOG气液分离的核心设备。本文结合LNG加注站BOG低温、低含液、流量波动的工况特点，从结构设计、参数匹配、运行维护三方面，提出针对性的分离优化策略。 一、BOG特性与分离核心需求
LNG加注站BOG具有显著特殊性：温度低（约-162℃）、密度较常温天然气大，夹带的LNG液滴粒径微小（多为5-50μm），且流量随加注频次、环境温度动态波动（高峰时段BOG产量可达平时3-5倍）。基于此，旋风分离器需满足三大核心需求：高效脱除微小液滴（分离效率≥98%）、低压损（≤0.05MPa，避免影响BOG回收压力）、耐低温抗波动（适应-196℃~50℃温度范围）。
二、分离优化核心设计要点
1. 结构优化：强化低温工况分离效果
采用低温适配型筒体：选用304L不锈钢材质，避免低温下材质脆裂；筒体内壁做抛光处理，减少液滴附着滞留，加速液滴沿壁面沉降。
增设内置导流预旋结构：在入口处加装螺旋式预旋叶片，使BOG进入后快速形成稳定强离心力场，缩短液滴分离时间，提升小流量工况下的分离稳定性。
优化气液出口结构：顶部出气口增设防涡板，避免中心气芯夹带液滴；底部排液口采用倒锥形设计，配合低温防冻排液阀，防止液滴堆积结冰堵塞。
2. 参数精准匹配：适配BOG流量波动
设计参数 | 优化取值与依据 |
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入口流速 | 控制在15-22m/s，兼顾离心力强度与液滴二次夹带风险，适配BOG流量波动范围 |
筒体长径比 | 选取4-6:1，延长气液停留时间，提升微小液滴分离效率 |
压力损失 | 优化至0.02-0.05MPa，保障BOG顺利进入后续回收压缩机 |
排液方式 |
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0373-2610711 