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天然气过滤分离器:油气混输管线的介质分离适配浏览数:0

油气混输管线介质含原油、凝析油及固体杂质,易致下游设备故障。天然气过滤分离器需适配其高压、介质波动、含液含尘并存的特点,以下为核心适配策略。

一、介质特性与核心需求

介质特点:高压(1.6-10MPa)、气液共存、杂质粒径1-100μm、流量/含液率波动。核心需求:气液固三相分离效率(液滴≥99%、固体≥99.5%)、压损≤0.1MPa、耐磨损抗腐蚀。

二、核心适配要点

1. 结构与材质适配

  • 与杂质的分别收集排放;顶部出气口加装防涡板,防止气芯夹带液滴。

  • 一体化结构:前端惯性预分离拦除≥50μm杂质,后端精细过滤深度净化;

2. 参数精准匹配:适配管线工况波动

  • 材质密封:主体用耐蚀碳钢/316L不锈钢,滤材选金属纤维/PTFE覆膜,密封件用氟橡胶/金属密封;

设计参数
适配取值与依据
入口流速
控制在8-15m/s,平衡离心预分离效果与液滴二次夹带风险,适配流量波动范围
过滤精度
选用1-5μm滤材,兼顾杂质去除效果与滤材使用寿命
压力损失
优化至0.05-0.1MPa,保障混输管线压力稳定,不影响下游供气/处理
排液/排尘方式
采用液位/压差双控自动排液,排尘口设手动排污阀(定期清理),避免积液积尘堵塞
工作压力/温度
压力适配1.6-10MPa,温度适配-20℃~120℃,覆盖混输管线常规工况
  • 排放优化:底部锥形积液集尘腔配自动排液/手动排尘,顶部设防涡板防液滴夹带。

3. 运行优化:提升适配稳定性

  • 加装自适应反吹系统:针对高含尘含油工况,按压差(0.15-0.2MPa触发)动态调整反吹周期与压力,避免滤材频繁堵塞,延长使用寿命。

  • 并联冗余配置:核心工况采用双路并联设计,单台设备维护或故障时,另一台可快速切换投用,保障管线输送不中断。

  • 实时监控预警:配套压力、压差、液位传感器,接入管线SCADA系统,超阈值自动报警,便于及时处理堵塞、泄漏等问题。

三、延伸适配:衔接LNG加注站的特殊处理

若油气混输管线介质需接入LNG加注站,过滤分离器后需增设低温适配的旋风分离器(参考BOG处理逻辑):选用304L不锈钢材质,入口加装预旋叶片,控制入口流速15-22m/s,实现微量残留液滴(5-50μm)的深度脱除,避免进入加注站后因低温引发冰堵、腐蚀,保障BOG回收系统稳定运行。


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