增设前置粗滤装置：在核心过滤器前端加装惯性式或网式粗滤器（过滤精度≥50μm），优先拦截管道内大颗粒铁锈、焊渣等杂质。粗滤器结构简单、成本低，可大幅减少进入精细滤芯的杂质总量，降低滤芯堵塞概率，尤其适配老旧管网改造场景。
配套气液分离预处理：针对高湿地区或雨季气源，在过滤器前增设小型气液分离器，脱除天然气中夹带的游离水分。水分易使杂质凝聚成絮状物，加速滤芯堵塞，气液分离可从源头避免此类问题，同时保护滤芯材质不受湿气腐蚀。
严控进气流速：根据滤芯额定处理流量，将实际进气流速控制在设计值的70%-100%范围内。流速过高会加剧杂质对滤芯的冲刷磨损，还可能导致已拦截杂质二次脱落；流速过低则易造成杂质沉积，同样缩短寿命。可通过调压站流量监测系统实时调控。
稳定运行压力：避免进气压力频繁波动，压力突变易引发滤芯内部气流紊乱，破坏杂质拦截层。通过调压站稳压装置维持压力稳定，当上游压力波动时，提前预警并调整，减少压力冲击对滤芯的影响。
合理设定反吹参数（针对可反吹滤芯）：选用带自动反吹功能的过滤器时，根据调压站实际气质杂质含量，设定合理反吹周期与压力。建议反吹压力为运行压力的1.2-1.5倍，反吹周期可按压差动态调整（压差升至0.1-0.15MPa时触发反吹），避免过度反吹造成滤芯损伤，或反吹不及时导致滤芯堵塞。
适配滤芯材质与精度：结合城燃气质特点（杂质以铁锈、粉尘为主，含微量湿气），优先选用不锈钢折叠滤芯或PTFE覆膜滤芯。不锈钢材质耐腐蚀性强，PTFE覆膜滤芯表面光滑，杂质不易粘附，且易反吹再生；过滤精度选用5-10μm即可满足调压站需求，无需盲目追求过高精度（精度越高越易堵塞）。
规范安装操作：安装滤芯前，彻底清理过滤器壳体内部，避免壳体残留杂质划伤滤芯；安装时确保滤芯密封件完好，紧固到位，防止气流短路（未经过滤的气体直接从密封处流出），导致滤芯局部过载损坏。
定期监测压差：每日记录过滤器进出口压差，建立压差变化台账。当压差持续
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