天然气过滤器规范操作：避免气源污染的要点浏览数：0

一、投运前规范操作

1. 设备检查：

• 确认滤芯安装到位（密封面贴合、无偏移），壳体及法兰密封完好，排污阀关闭且无泄漏；

• 校验压差表、压力表精度，确保监测数据准确；

• 清理过滤器内部杂物（如安装残留的金属屑、密封带碎片），避免开机后杂质进入气源。

2. 介质置换：

• 用惰性气体（如氮气）置换过滤器内空气，氧含量降至 2% 以下后，再缓慢通入天然气，防止空气与天然气混合引发安全隐患，同时避免杂质随空气带入。

二、运行中状态管控

1. 参数稳定控制：

• 保持进气流量、压力、温度在设备额定范围内，避免超流量运行导致滤芯破损（杂质穿透），或温度骤变引发滤芯变形、介质冷凝析出。

• 实时监测进出口压差，正常工况下压差值应≤0.1MPa，压差骤升提示滤芯堵塞，需及时切换备用设备；压差骤降可能是滤芯破损，需立即停机排查。

2. 排污规范：

• 定期排污（清洁天然气每日 1~2 次，高含液 / 杂质气源按需自动排污），排污时缓慢开启阀门，避免气流冲击导致底部沉积杂质反冲进入气源；

• 排污后确认阀门关闭严密，防止外界空气或杂质倒灌。

三、维护检修防污染要点

1. 滤芯更换 / 清洗：

• 更换滤芯时，在洁净环境下操作，避免滤芯接触油污、粉尘；不可复用滤芯（如玻纤滤芯）严禁清洗后二次使用；

• 可复用滤芯（金属烧结材质）清洗后需检测过滤精度，不合格则报废，安装前用洁净天然气吹扫滤芯表面。

2. 拆解检修防护：

• 检修前需泄压、置换（天然气放空后用氮气置换），禁止带压拆解；

• 拆解后及时封堵过滤器进出口，防止外界杂质进入内部；检修工具需清洁，避免带入铁屑、油污。

四、异常处理防污染

1. 滤芯破损应急：

• 发现滤芯破损，立即切换至备用过滤器，关闭故障设备进出口阀，放空内部介质后更换滤芯，避免破损滤芯导致杂质直接进入下游气源。

2. 泄漏处理：

• 法兰或壳体泄漏时，立即降低进气压力，切换备用设备；禁止在泄漏处野蛮操作（如敲击、强行紧固），防止杂质从泄漏点吸入。

五、日常管理要求

• 建立操作台账，记录运行参数、排污时间、滤芯更换周期，便于追溯污染隐患；

• 定期清理过滤器内壁，去除粘附的油污、粉尘，避免堆积物脱落污染气源；

• 操作人员需穿戴洁净工装，工具定点存放，防止人为带入杂质。