工业天然气过滤器：保障煤化工气源清洁的关键浏览数：0

一、煤化工场景下的核心作用

1. 保护核心工艺设备煤化工装置中的转化炉、合成塔、压缩机等设备对杂质极其敏感：

• 转化炉催化剂（如镍基催化剂）遇固体颗粒易磨损、中毒，导致转化率下降；过滤器可截留≥1μm 的颗粒，避免催化剂失活。

• 压缩机叶轮若被液滴或颗粒冲刷，会引发振动、腐蚀，甚至叶轮断裂；过滤器能去除 99.9% 的液滴（≥5μm），保障压缩机组长期稳定运行。

2. 提升产品品质杂质会导致煤化工产品（如甲醇、烯烃）纯度降低，甚至产生副产物。过滤器可将原料气中杂质含量控制在 0.1mg/m³ 以下，满足高端化工产品的原料纯度要求。
3. 降低系统能耗与维护成本杂质堆积会造成管路堵塞、阀门卡涩，增加系统压降与动力消耗。过滤器预先净化气源，可减少管路清洗频次，降低设备维护成本 30%~50%。

二、煤化工专用过滤器的适配特性

1. 耐苛刻介质煤化工原料气常含 H₂S、CO₂等腐蚀性气体，过滤器壳体采用不锈钢（316L）或衬氟材质，滤芯选用耐腐玻纤或金属烧结材质，耐受腐蚀介质长期冲刷。
2. 高效脱除复合杂质针对煤化工气中 “固体颗粒 + 液滴 + 焦油雾” 复合杂质，采用聚结 + 过滤双级结构：

• 第一级聚结滤芯将微小液滴、焦油雾聚结成大液滴，通过重力沉降分离；

• 第二级过滤滤芯截留剩余固体颗粒，过滤精度可达 0.1μm。

3. 适配变工况运行煤化工生产中气源流量、压力波动大，过滤器设计承压≥6.4MPa，具备抗冲击负荷能力，即使进气流量短时间超额定值 120%，仍能保持稳定过滤效率。

三、典型应用环节

1. 原料气预处理段天然气进入转化炉前，经过滤器去除粉尘、凝析油，确保转化反应高效进行，延长催化剂使用寿命（从 2~3 年延长至 4~5 年）。
2. 燃料气供应段作为加热炉、锅炉燃料的天然气，经过滤器净化后可避免喷嘴堵塞，保证燃烧充分，减少 NOₓ等污染物排放。
3. 尾气回收段煤化工尾气（含可燃气体）回收利用前，过滤器去除尾气中的催化剂粉尘、液滴，防止回收装置堵塞，提升尾气利用率。

四、运维关键点

1. 滤芯更换周期原料气过滤滤芯：3~6 个月更换（杂质含量高时缩短至 1~2 个月）；燃料气过滤滤芯：6~12 个月更换，依据压差（≥0.15MPa）及时更换。
2. 定期排污每日定时排污（高含液工况下采用自动排污），避免过滤器底部积液腐蚀壳体或随气流带入下游设备。
3. 腐蚀监测每季度检测过滤器内壁腐蚀情况，含硫工况下加装腐蚀探针，及时发现腐蚀隐患并修复。