油气田井口采出的天然气携带有地层砂、凝析油滴、游离水、腐蚀产物等杂质，直接输送会造成管线冲蚀、下游设备磨损，工业天然气过滤器作为井口预处理的第一道防线，可高效截留杂质，保障后续集输系统安全，具体作用与特性如下： 一、井口预处理的核心价值
拦截固体杂质：井口天然气中地层砂粒径多在 5~100μm，过滤器可截留≥10μm 颗粒，避免砂粒高速冲刷管线阀门、磨损压缩机叶轮，降低管线穿孔和设备故障风险。
分离液滴杂质：高效去除凝析油、游离水等液滴，防止液固两相流对管道的冲蚀腐蚀，同时避免液滴进入脱水、脱硫装置造成吸附剂失效。
稳定气源品质：将井口天然气杂质含量控制在≤1mg/m³，满足集输管网对原料气的预处理要求，为后续精细净化奠定基础。
二、井口专用过滤器的适配特性
耐高压冲击：井口压力波动大（通常 1~10MPa），过滤器壳体采用高强度合金钢（如 20# 钢、316L），设计承压≥16MPa，耐受瞬时压力冲击。
抗杂质负荷：采用大容尘量滤芯（如折叠玻纤滤芯），容尘量可达普通滤芯的 2~3 倍，适配井口高杂质工况，延长滤芯更换周期。
易现场维护：结构设计紧凑，配备快开法兰，滤芯更换可在 30 分钟内完成，适配井口野外作业的快速维护需求；部分型号集成压差报警装置，实时提示滤芯状态。
三、井口应用的规范操作要点
投运前冲洗：安装后先用洁净天然气反吹过滤器内部，清除安装残留的金属屑、密封带碎片，避免杂质随气源进入下游。
排污管控：井口高含液工况下，采用自动液位控制排污，每 2~4 小时排污一次，防止底部积液过多导致杂质反冲。
滤芯更换周期：根据井口杂质含量调整，常规工况下 1~3 个月更换一次；高砂量气井缩短至 15~30 天，避免滤芯堵塞造成压差过高。
四、典型配套方案
井口过滤器通常与旋风分离器串联使用：旋风分离器先去除大颗粒砂尘（≥50μm）和游离液滴，过滤器再精细净化剩余细微杂质，形成 “粗分 + 精滤” 的预处理体系，适配不同类型气井的净化需求。
工业天然气过滤器通过精准适配井口恶劣工况，成为气源预处理的关键设备，直接决定油气田集输系统的运行稳定性和安全性。
0373-2610711 