现如今国内各类燃气场站、油气集气项目对于施工工期管控十分严苛，野外施工环境艰苦、高空管线作业风险较高，传统分体散装式天然气过滤器所有压力表、压差传感器、放空管路、排污阀门、连接管件都需要工作人员在施工现场进行焊接、组装、气密性试压、设备调试。繁杂的现场装配工序不仅需要耗费大量人工成本，管线焊接质量、密封垫圈安装手法很容易出现人为疏漏，一旦管路密封不严，后续便会出现天然气渗漏的重大安全隐患，后期返工维修又会进一步拖慢项目进度。 撬装集成式天然气过滤器将整套净化系统实现一体化预装，承重底座、过滤筒体、全套控制阀组、压力监测仪表、导压管线、排污组件、放空管路全部在工厂无尘车间内部完成装配、气密性打压测试、整机调试检验。设备出厂即为完整成套的独立运行单元，运输过程依靠撬装底座保护所有精密配件，不会出现管路弯折、仪表磕碰受损的情况。设备运送至施工现场之后，工作人员只需要将撬装底座固定在混凝土基座之上，对接天然气进出口主管道就能够直接投入试运行，省去了绝大多数复杂的管线加工、管件组装工序，能够直接节省 70% 以上的现场安装工时。
除此之外撬装一体式结构还有很多附加优势，撬装底座经过承重加固处理，所有阀门管路经过合理化排布，减少管道积液死角、气流折返死角，有效降低天然气输送过程当中的管路压力损耗。整套设备便于整体吊装、转运搬迁，当燃气站点整体搬迁、输气管线进行升级改造的时候，整套撬装机组能够直接整体转运，不需要拆分各类细小零部件，避免拆装过程造成配件丢失、密封结构损坏。对于工期紧张的长输管线分输站、地处偏远的野外集气站、工期受限的城市燃气门站项目，撬装一体化过滤设备已经成为行业主流的采购选择
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