工业天然气过滤器：垃圾填埋气的预处理策略浏览数：0

一、填埋气预处理核心目标与工况适配原则

二、分级过滤预处理体系与策略要点

（一）第一级：前置预处理，拦截大颗粒与大量液态杂质

• 设备选型：旋风分离器+篮式过滤器（10~15μm），主体用碳钢防腐涂层材质，适配腐蚀工况。

（二）第二级：核心精滤，去除细小杂质与微量液态杂质

• 运行策略：旋风分离器下进上出，自动排污（每2~4小时一次）；篮式滤芯用金属编织网，可重复使用。

• 防护要点：入口设压力监测，压差超0.05MPa时清洗更换滤芯。

（三）第三级：防腐辅助过滤，抑制腐蚀性介质

• 设备选型：精密折叠过滤器（1~5μm），配PTFE或PP滤芯，固体杂质去除率≥99.5%。

• 运行策略：双罐并联设计，压差超0.1MPa报警换芯，周期7~15天。

• 适配优化：选用覆膜滤芯防粘性杂质吸附，上游增设前置滤网延长芯体寿命。

三、关键配套措施与注意事项

（一）材质与密封适配

（二）运维管理要点

• 建立常态化巡检机制，每日检查各过滤器压力、密封状态及排污阀运行情况，每周清理过滤器底部沉积杂质，每月检测滤芯完好度与吸附性能。

• 备用滤芯需储存在干燥、通风环境中，避免受潮、沾污与老化，PTFE、PP等高分子滤芯储存期不超过12个月。

• 设备选型：活性炭吸附过滤器，配浸渍型滤芯，316L不锈钢支撑结构强化防腐。

• 更换后的废旧滤芯与活性炭需按危废处理规范集中回收，避免滤材中的有害物质污染环境，符合垃圾填埋场环保要求。

• 运行策略：滤芯每3~6个月更换，换前检测硫化氢含量，底部设防潮装置。

（三）应急处置

• 补充防护：硫化氢＞500ppm时，前置化学吸收塔预处理。