滤材材质：优先选用316L不锈钢烧结纤维、哈氏合金纤维或聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤材。316L不锈钢烧结纤维耐低温性能优异，在-196℃下仍保持良好韧性，且纳污容量大，适配含固体杂质较多的BOG工况；哈氏合金纤维耐腐蚀性更强，适用于LNG中含微量酸性介质的场景；PTFE覆膜滤材疏水疏油，可高效拦截液态杂质，避免凝液附着堵塞滤孔，适配高湿度BOG气体。
支撑与密封材质：滤芯支撑骨架选用低碳不锈钢，避免低温下产生应力裂纹；密封件采用全氟醚橡胶或聚四氟乙烯材质，适配-162℃极端低温，同时具备良好的气体密封性，防止未净化气体泄漏。
过滤精度：采用分级适配逻辑，压缩机入口滤芯选用5~10μm精度，拦截大粒径固体杂质与冰晶，保护压缩机叶轮；换热器、精密阀门前滤芯选用1~3μm精度，实现深度净化，防止微小杂质磨损设备密封面与换热通道；终端输送环节可选用3~5μm精度，平衡净化效果与运行阻力。
结构设计：选用折叠式或圆柱形烧结结构，折叠式滤芯过滤面积大、阻力损失小，适配大流量BOG工况；圆柱形烧结滤芯结构坚固，抗压能力强（可耐受10MPa以上压力），适合高压BOG输送环节。同时，滤芯需设置导流结构，避免低温液体在滤材表面凝析堆积，减少结冰风险。
温压适应性：滤芯需通过-162℃低温冲击测试与1.5倍设计压力的耐压测试，确保在温压骤变场景下（如储罐泄压、BOG回收启停）不发生结构变形或密封失效。
抗堵塞与纳污能力：滤材需具备梯度孔径结构，外层拦截大颗粒杂质，内层精准过滤细小杂质，提升纳污容量，延长使用寿命，适配接收站720小时以上连续运行需求，减少滤芯更换频次。
抗结冰设计：滤芯表面可采用低温疏水涂层，降低液态杂质附着与结冰概率；同时，滤芯需预留膨胀空间，避免低温收缩导致结构损坏。
定期监测滤芯前后压差，当压差超过0.1~0.15MPa时，及时更换滤芯，避免阻力过大影响BOG输送效率；更换滤芯需在常温泄压后进行，避免低温冻伤与气体泄漏。
备用滤芯需储存在干燥、低温环境中，避免受潮、沾污与高温老化，储存期不超过12个月，确保启用时性能达标。
更换后的废旧滤芯需集中回收处理，避免滤材中的烃类杂质与有害物质污染环境，符合LNG接收站环保合规要求。
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