优化设备结构参数
入口设计：采用切向蜗壳式入口，提升气流旋流强度，使液滴在离心力作用下快速甩向器壁；入口流速控制在 12–20m/s，流速过低离心力不足，过高易夹带液滴。
筒体比例：控制筒体直径与长度比为 1:3–1:4，加长分离段，延长气体旋流时间；锥段角度设为 10°–15°，利于液滴汇聚下滑。
加装内构件：在分离器内增设防涡流挡板，避免底部积液被气流二次夹带；出口加装除雾器（如金属丝网），拦截 5μm 以上微小液滴，提升终端分离效果。
精准匹配压缩气站工况
压力与流量适配：按压缩机额定排气压力选型，分离器耐压等级需≥实际压力 1.25 倍；处理流量按最大排气量的 1.2 倍设计，避免超负荷运行导致分离效率下降。
温度调控：压缩后天然气需先经冷却器降温至 40℃以下，降低气体饱和含水量，减少液滴生成量；分离器壳体做保温处理，防止低温结露影响分离。
进气预处理：在旋风分离器前串联粗过滤器，拦截＞50μm 固体颗粒，避免颗粒磨损分离器内壁，同时防止颗粒裹挟液滴影响分离。
强化运维与排污管理
排污系统升级：配备液位联动自动排污阀，液位达到设定值时自动排放积液，避免积液过多导致气液混排；严禁手动频繁排污，防止气体泄漏。
定期检测与清洁：每季度检查分离器内壁磨损情况，及时修补腐蚀部位；每年拆解清洗内构件，去除积垢，恢复旋流效果。
效率监测：在分离器进出口加装含水率检测仪，实时监测分离效率；当出口含水率超标时，立即排查入口流速、排污系统、内构件状态。
特殊工况针对性处理
高含液工况：采用多级分离工艺，第一级旋风分离器去除大粒径液滴，第二级凝聚式分离器捕捉微小液滴，确保出口天然气露点达标。
含固体颗粒工况：选用耐磨陶瓷内衬旋风分离器，延长设备寿命；分离器底部设集砂斗，定期排放固体杂质。
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