精准匹配过滤精度
进站端粗滤：选用 20–50μm 金属网滤芯，拦截管道铁锈、粉尘等大颗粒杂质，降低精滤负荷。
出站端精滤：配置 5–10μm 折叠滤芯，满足城市管网输配要求；若下游有燃气锅炉、灶具等精密设备，需升级至 1–5μm 绝对过滤精度。
含液工况：加装凝聚式过滤分离器，通过聚结滤芯捕捉微小液滴，再经分离腔排出，避免液相进入管网。
适配门站工况参数
压力与压降：额定工作压力≥门站实际运行压力（通常 1.6–4.0MPa），压降控制在 ≤0.02MPa，防止影响下游供气压力稳定性。
流量冗余：按门站最大小时输气量的 1.2 倍选型，应对用气高峰波动；多台并联安装时，确保流量分配均匀。
耐温与防冻：材质需耐受 - 20℃–60℃温度区间，北方门站需给分离器加装伴热、保温装置，防止滤芯结霜失效。
强化杂质分离与排污
结构选型：优先选卧式过滤分离器，气体流速更低，杂质沉降更充分；内置涡流导向板，提升气液分离效率。
排污管控：配备压差联动自动排污阀，当压差达到 0.03–0.05MPa 时自动排污；定期人工巡检排污口，避免杂质堆积堵塞。
含硫天然气处理：采用 316L 不锈钢或碳钢衬氟材质分离器，滤芯选用抗硫玻纤材质，防止设备腐蚀。
合规与运维管控
标准遵循：符合GB 50028《城镇燃气设计规范》、SY/T 0516 行业标准，壳体需通过耐压与气密性检测。
滤芯更换：根据压差数据与气源品质，每 3–6 个月更换一次滤芯；备用滤芯需密封存放，防止受潮污染。
在线监测：加装压差表、液位计，实时监控分离器运行状态；建立运维台账，记录压差、排污、滤芯更换时间。
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