LNG液化厂气源含粉尘、机械杂质、微量液滴等污染物，若未彻底清除，会磨损液化机、堵塞换热器，还可能引发冻堵、设备腐蚀等隐患，直接影响液化效率与生产安全。天然气过滤器作为核心净化设备，是液化厂气源洁净的关键防线。 一、LNG液化厂气源污染物特性
气源污染物以粒径＜10μm的粉尘、岩屑为主，混有微量凝析液、硫化物附着颗粒，且需适配液化前高压（1.6-10MPa）、低温预处理工况，污染物易因温压变化聚集结块，对过滤精度和设备耐候性要求极高。
二、核心过滤方案与设备选型
采用“前置粗滤+核心精滤+后置保安滤”三级过滤模式，逐级拦截污染物，保障气源洁净度达标。
1. 前置粗滤：选用高效旋风过滤器，拦截5μm以上颗粒及液态杂质，降低后续滤材负荷，适配高压工况，压降≤0.02MPa；2. 核心精滤：采用聚四氟乙烯覆膜滤材，过滤精度达1μm，耐低温、抗腐蚀，可拦截细小微粒，确保气源洁净度满足液化工艺要求；3. 后置保安滤：精度0.5μm，作为最后防线，防止滤材破损泄漏的杂质进入液化机组。
三、关键注意事项
需匹配液化厂工艺温压参数，选用耐低温（-40℃至常温）、高压材质；定期监测过滤器压降，及时反吹或更换滤材，避免堵塞影响供气；滤材需兼容气源成分，杜绝与硫化物、凝析液发生反应，保障过滤稳定性。
综上，通过科学选型多级过滤设备、适配工况优化运维，可有效清除气源污染物，为LNG液化厂稳定高效生产筑牢洁净保障。
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