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天然气过滤分离器:应急气源站的快速投用适配方案浏览数:0

应急气源站需具备突发场景下快速响应、稳定投用的能力,天然气过滤分离器作为核心预处理设备,其适配性直接决定应急供气安全。本方案聚焦“快速投用”核心需求,提炼关键适配要点与标准化流程。

一、核心适配逻辑

采用“过滤+分离”一体化结构,依托惯性碰撞、拦截吸附、重力沉降复合原理,高效去除天然气中固体杂质(≥1μm)与液滴(≥5μm),净化后气质符合GB 17820-2018标准。设备采用模块化设计,支持现场快速吊装、管线对接,无需复杂土建,大幅缩短投用周期。

二、应急核心优势

  • 快速投用:模块化出厂(含预调试),现场仅需管线对接与基础固定,单台投用耗时4-8小时,远优于传统设备;

  • 高效净化:固体杂质去除效率≥99.5%、液滴分离效率≥99%,避免杂质损伤下游调压器、流量计;

  • 工况适配:宽量程设计(压力0.1-10MPa、流量30%-120%额定值、温度-40℃~120℃),耐受应急气源波动;

  • 运维便捷:快开封头设计(滤材更换≤30分钟),全自动排液,应急值守仅需定期巡检。

三、关键设计参数(精简)

设计参数
核心选型要求
关键取值
处理流量
按最大供气能力设计,预留10%-20%扩容空间
50-5000 Nm³/h(可定制)
过滤精度
优先高精度,保护下游设备
1-10 μm(常用3 μm)
压力损失
避免影响下游供气压力
≤0.1 MPa(额定流量下)
接口/排液
法兰快速对接,全自动排液带报警
DN50-DN500;排液量0.1-10 L/min

四、快速投用核心流程(总耗时≤8小时)

  1. 前期准备(1-2小时):现场勘查定位、物资清点、安全检查;

  2. 吊装固定(1-2小时):设备吊装至预制基础,完成固定与接地;

  3. 管线对接(2-3小时):法兰快速对接进出口/排液管线,接入监控仪表;

  4. 调试试运行(1-1.5小时):气密性测试、空载调试、排液系统测试;

  5. 正式投用(0.5小时):切换阀门接入气源,实时监控运行指标。

五、应急增效关键策略

  • 双路并联冗余:单台运行、单台备用,故障切换≤5分钟;

  • 预制化管线:提前预制带标识的管线组件,缩短对接时间至1.5小时内;

  • 智能预警:远程监控压力/液位,超阈值自动报警,降低值守压力;

  • 备件预制:储备核心备件,标准化维修流程,故障修复≤1小时。


服务热线:

0373-2610711

地址:河南省新乡市市辖区高新技术产业开发区过滤工业园B1座、E3座
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