组合式立式 + 卧式双腔体天然气过滤分离器
天然气过滤分离器集成卧式主分离筒体与立式精密聚结筒体一体化撬装结构，是大流量、高杂质负荷燃气场站专用净化压力容器设备。卧式筒体右侧配备自锁式快开盲板，可快速更换初级滤芯；立式独立聚结筒为二级深度净化单元，顶部配套自动启闭快开盖板，底部设置集污排污接口；整机集成大口径高压进出口法兰、压差监测管路、自动排污阀组与分体钢制支撑底座。含固液杂质燃气先进入卧式筒体完成重力沉降与粗过滤，去除大颗粒泥沙、凝析积液，再输送至立式聚结筒体完成微米级粉尘、雾滴深度分离，两级净化叠加实现超高洁净度输出，适配对燃气纯度要求严苛的压缩、计量、发电前置工段，一体化组合结构出厂预装全部管路仪表，现场仅对接工艺管线即可投运。
壳体设计压力标准区间 1.0~6.4MPa，支持 Class150~Class600 美标高压非标定制；介质适用温度 - 30℃~120℃，含硫化氢腐蚀性气源可做筒体内防腐涂层处理；单套组合设备标准处理气量 100~4000Nm³/h，多套并联可满足超大流量分输站工况；分离精度指标：≥8μm 固体颗粒截留效率 100%，≥0.3μm 液态雾滴聚结分离效率≥99.5%；整机初始运行总压差＜6kPa，滤芯堵塞预警压差设定 90kPa；筒体主材采用 Q345R 压力容器专用钢板，强腐蚀工况可升级 304/316L 不锈钢筒体；卧式筒体采用粗效金属滤芯，立式筒体搭载疏水亲油复合玻璃纤维高效聚结滤芯，两级滤材均可通过压缩空气吹扫再生；标准配套包含双端快开盲板 / 快开盖板、高压法兰、压差变送器、就地压力表、自动排污阀、放空管路、分体钢制支撑底座；设备严格遵循 GB150《钢制压力容器》标准制造，出厂完成水压、气密性双重检测，满足燃气场站防爆安全规范。
设备采用两级分级净化设计，粗、精分离单元各司其职，大幅分担过滤负荷，滤芯使用寿命较单筒设备提升 3 倍以上；卧式、立式双腔体独立检修结构，可单独开启任一筒体维护，无需整台设备全线停机，保障场站基础供气不间断；两级腔体均配置自锁快开结构，无需拆卸管线、无需大量螺栓拆装，单人即可完成滤芯更换，运维工时降低 75%；立式聚结筒体底部大容量集污仓，积液收集充分，搭配自动排污系统，可避免液态介质二次夹带回流污染洁净燃气；整机流道经流体力学仿真优化，气流分布均匀，无局部高速冲刷滤材问题，长期运行压差上涨平缓，降低前端增压机组能耗，适配厂区双碳节能改造；完整的压差监测点位可接入场站自控系统，实现滤芯堵塞远程报警、积液自动排放，支持 24 小时无人值守运行；双腔体独立密封结构，泄漏风险更低，整机故障率远低于传统单级过滤设备，长期耗材、人工运维综合成本显著下降。
产品适配天然气全产业链高洁净度净化需求，上游用于页岩气、煤层气、油气井场集气站，深度脱除地层气体携带的岩屑、地层水、重质凝析油；中游应用于长输管线大型分输站、城市核心燃气门站、储配站，彻底清除管网铁锈、粉尘与冷凝水；下游重点适配 CNG/LNG 加气母站、燃气热电厂、大型煤化工燃料气输送工段、高端陶瓷与特种玻璃燃气窑炉，高效保护大功率压缩机、高精度流量计量设备、精密调压阀、专用燃烧器；同时可拓展用于炼油厂高压瓦斯气、冶金高纯煤气、生物提纯沼气、化工工艺燃料气等含固含液工艺气体深度净化，适合大流量、高杂质负荷、对供气连续性与气体洁净度双重高标准要求的工业场站，有效杜绝下游设备磨损、堵塞、腐蚀，大幅减少设备大修与生产线停机损耗。
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