卧式天然气过滤分离器
天然气过滤分离器是燃气门站、分输站标准前置净化压力容器设备，整机采用一体式碳钢筒体，外覆耐燃气腐蚀黄色防腐面漆，适配户外露天场站长期使用。设备顶部设置介质主进气法兰，左端为洁净燃气出口，右端配备快开检修盲板，方便内部聚结滤芯拆装更换；筒体上方集成压力表、压差监测取压口，下方配套集成排污总管与多路排污阀组，搭配钢制支撑底座形成独立成套单元。含固液杂质的天然气进入筒体后，依次完成重力粗分离、聚结滤芯精细脱杂、波纹板二次捕集三道净化流程，固体粉尘、凝析油、地层水被截留至底部集污腔，可通过底部阀门手动或自动排污，洁净天然气自左端输送至下游调压、计量、压缩设备，标准化结构可单独落地安装，也可集成至燃气调压撬整体配套。
壳体设计压力标准区间 1.0~6.4MPa，支持 Class150~Class600 美标高压规格非标定制；介质适用温度范围 - 30℃~120℃，含硫腐蚀性气源可增加筒体内防腐涂层；单台标准处理气量 50~3200Nm³/h，多设备并联可实现大流量工况扩容；分离精度指标：≥8μm 固体颗粒截留效率 100%，≥0.3μm 液态雾滴聚结分离效率≥99%；设备初始运行压差低于 5kPa，滤芯堵塞预警压差设定 80kPa；筒体主材为 Q345R 压力容器专用钢板，腐蚀工况可选 304/316L 不锈钢筒体；内部核心滤材为疏水亲油复合玻璃纤维聚结滤芯，支持压缩空气吹扫再生；标准配套配置包含快开盲板、高压对焊法兰、就地压力表、压差变送器接口、多路排污阀组、放空管路、整体钢制支架；筒体严格按照 GB150 钢制压力容器规范生产，出厂完成水压试验、气密性检测，外表面环氧黄色防腐涂层耐日晒、耐燃气介质腐蚀，适配户外露天无棚安装场景。
设备具备户外耐候、高效分离、运维便捷三大核心优势。整机外表面采用加厚黄色环氧防腐涂装，抗紫外线、耐雨水、耐燃气介质腐蚀，无需搭建防护棚即可露天长期运行，降低场站基建投入；内部三段分级分离结构，先沉降大块泥沙、积液，减轻聚结滤芯负荷，后端波纹捕集元件无耗材、终身免更换，滤芯使用寿命相比单级过滤设备提升 2 倍；右端大口径快开盲板无需拆解进出口管线，单人即可快速启闭筒体，滤芯更换停机时长大幅缩减；底部集成式多路排污总管，多点同步收集积液杂质，排污更彻底，避免积液二次夹带回流；预留完整压差、液位监测点位，可联动自控系统实现滤芯堵塞报警、自动排污，支持场站无人值守运维；筒体内部流道经流体仿真优化，布气均匀稳定，整机运行压差上涨平缓，降低前端增压设备能耗，契合厂区节能减碳改造需求；压力容器密封结构严密，无燃气泄漏风险，整机故障率低，长期运维耗材与人工成本更低。
产品全面覆盖天然气上下游全产业链净化工况，上游适配页岩气、煤层气、油气开采井场集气站，脱除地层产出气体携带的岩屑、地层水、凝析油；中游广泛应用于长输天然气管线分输站、城市燃气门站、储配调压站，清除管网输送产生的铁锈、粉尘与冷凝积液；下游适配 CNG 加气母站、燃气热电厂、煤化工燃料气输送系统、陶瓷与玻璃燃气窑炉前端过滤，保护压缩机、精密调压阀、流量计量设备、工业燃烧器；同时可拓展用于炼油厂瓦斯气、冶金工业煤气、生物沼气、化工工艺燃料气等含固含液工艺气体净化，尤其适合露天无遮护的户外燃气场站，有效减少下游精密设备磨损、堵塞、腐蚀故障频次，降低设备大修停机带来的产能与经济损耗。
0373-2610711 