双筒并联天然气过滤分离器
天然气过滤分离器采用双筒体一用一备撬装集成结构，配备大口径快开盲板，无需专业工具即可快速开启筒体，大幅缩短滤芯更换作业时长。整套设备集成两级过滤分离筒体、大弯径燃气进出口管线、就地压力表、压差监测组件、磁翻板液位计、自动排污阀、旁路切换阀门组于一体式钢制撬座。待净化天然气进入筒体后，依次完成重力沉降粗分离、聚结滤芯精细脱液、捕集元件二次气液分离三道净化工序，高效脱除天然气中泥沙、铁锈固体杂质以及凝析水、轻质油雾滴；双筒并联切换设计可实现单筒离线检修、另一筒体不间断供气，全程无需场站全线停机，适配城市门站、长输分输站连续不间断供气需求，快开结构搭配标准化撬装布局，出厂完成仪表、管路预装，现场仅对接上下游燃气管道即可投运，是燃气场站保障下游调压、计量、压缩设备稳定运行的核心前置净化设备。
壳体设计压力覆盖 1.6MPa~6.4MPa，支持 Class150 至 Class600 高压非标定制；介质适用温度区间为 - 30℃~120℃，可配套防腐内衬适配含硫腐蚀性燃气工况；单筒体标准处理气量 200~3000Nm³/h，双筒并联最大可扩容至 6000Nm³/h；分离精度上，8μm 及以上固体颗粒截留效率 100%，0.3μm 以上液态雾滴聚结分离效率不低于 99%；设备初始运行压差低于 4.5kPa，滤芯预警更换压差设置 80kPa；筒体主材采用 Q345R 压力容器专用钢板，高腐蚀工况可升级 304/316L 不锈钢筒体；标准配置包含快开自锁盲板、进出口高压法兰、手动切换球阀、就地压力表、智能压差变送器、磁翻板液位计、全自动排污装置、放空阀与整体撬装底座；内部核心滤件为疏水亲油复合玻璃纤维聚结滤芯，支持低压冲洗再生，延长耗材使用周期。
设备核心优势集中在不间断供气、快速运维、高效分离三大维度。双筒体一用一备旁路切换结构，检修滤芯时可切换至另一筒体独立运行，彻底解决单筒过滤器停机检修造成全线断气的痛点，保障场站 24 小时连续供气；前端大口径自锁式快开盲板，摒弃传统螺栓法兰拆装模式，单人即可快速启闭筒体，滤芯更换工时缩减 70% 以上，大幅降低人工运维成本；内部三重复合分离结构，粗分离段先沉降大颗粒固液杂质，减轻聚结滤芯负荷，细分离段精准捕捉微米级液雾，有效避免液体二次夹带；整体风道经过流线优化，气流分布均匀，滤芯整体受力均衡，使用寿命提升 2 倍；全套监测仪表实时采集压差、液位数据，积液到达设定高度自动排污，无需人工定期巡检；压力容器筒体严格遵循国标压力容器标准生产，承压稳定、抗冲击、耐燃气腐蚀，配套全流程密封防护结构，无燃气泄漏风险，长期运行压差上涨平缓，相比传统单筒螺栓式过滤分离器，运维频次更低、综合能耗更少。
产品主要服务于天然气全产业链净化场景，上游适配页岩气、煤层气、油气开采井场集气装置，脱除地层产出气体携带的岩屑、地层水、凝析油；中游广泛应用于长输天然气管道分输站、城市燃气门站、储配站，清除管网输送过程产生的铁锈、粉尘与冷凝积液；下游覆盖 CNG/LNG 加气母站、燃气热电厂、煤化工燃料气输送工段、陶瓷与玻璃燃气窑炉前端过滤，保护压缩机、精密调压阀、流量计、燃烧器等贵重设备；同时可拓展用于炼厂瓦斯气、冶金工业煤气、生物沼气等含固含液工艺气体净化，凡是对供气连续性要求高、不允许停机检修的燃气场站、工艺生产线，均可选用这款双筒快开式过滤分离器，有效降低下游设备磨损、堵塞、腐蚀故障概率，延长整套燃气系统使用寿命。
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