卧式天然气过滤分离器
天然气过滤分离器是长输管线、门站、加气站核心气体净化压力容器设备，整体采用一体化撬装集成设计，整合主分离筒体、进出口工艺管线、阀门组、压差监测仪表、液位计、自动排污机构、聚结滤芯组件于成套底座之上。设备融合重力预分离、精密聚结过滤、二次捕集分离三重净化工艺，含尘带液天然气进入筒体后，先通过布气缓冲结构完成大颗粒铁锈、泥沙、凝析油的重力沉降，再流经专用聚结滤芯截留细微固体粉尘，同步将微米级雾滴聚结成大液珠，最终经后端分离元件完成气液彻底分离，洁净天然气自出口送出，底部集污腔可定期自动 / 手动排出污水、杂质，整套撬装设备出厂完成管路、仪表预装，现场仅需对接上下游管线即可投入运行，适配户外露天场站全天候连续气体净化作业，核心作用是清除天然气中固体杂质与游离液体，保护压缩机、调压阀、流量计、调压器等下游精密设备免受磨损堵塞。
壳体设计压力：1.0~6.3MPa（Class150~Class600 高压标准，支持非标高压定制）；
适用介质温度：-29℃~+120℃，可升级耐高温 / 耐低温防腐内衬适配极端工况；
标准单台处理气量：1~2000Nm³/h，多筒体并联可扩容至数万立方每小时；
分离精度：固体颗粒≥8μm 全截留，雾滴≥0.3μm 聚结分离；
初始压差：＜5kPa，滤芯更换预警压差设定 100kPa；
筒体材质：Q345R 压力容器专用碳钢，腐蚀工况可选 304/316L 不锈钢；
配套标准配置：进出口法兰、手动切断球阀、就地压力表、智能压差传感器、磁翻板液位计、自动排污阀、放空阀、支架撬座；
滤材类型：高效玻璃纤维聚结滤芯，具备疏水亲油特性，支持多次冲洗再生。
该款过滤分离器具备多级复合分离优势，净化覆盖固液两类污染物，对 8μm 及以上固体颗粒、液滴分离效率可达 100%，4~8μm 细微杂质分离效率不低于 90%，能从源头杜绝管线杂质对动力设备的损伤；设备内部滤芯容尘容量大，初始运行压损低于 5kPa，长期运行压差上升平缓，节能降耗效果突出；筒体采用碳钢 / 不锈钢压力容器标准制造，抗冲击、耐腐蚀，可适配高低温、高低压复杂气体工况；整机撬装模块化布局，集成压差变送器、就地压力表、磁翻板液位计、自动排污阀、切断阀全套自控元件，可实时监测滤芯堵塞状态与筒体液位，实现无人值守运维；滤芯可单独快速更换，无需整体拆解设备，大幅缩短停机检修时长；分层流道优化设计避免气流直冲滤芯，延长滤材使用寿命，同时设置双重安全排污结构，杜绝积液携带二次夹带，运行稳定无泄漏，相较简易单级过滤器，运维周期延长 3 倍以上，综合运营成本显著降低。
产品广泛应用于油气能源全产业链场景，上游适配油气开采井口、煤层气、页岩气、煤制气净化装置，去除地层带出的地层水、岩屑、凝析油；中游用于长输天然气管线分输站、城市燃气门站、储配站，净化管网输送天然气中的铁锈、粉尘与冷凝水；下游覆盖 CNG/LNG 加气站、燃气电厂、煤化工装置、陶瓷玻璃燃气窑炉前端，保护压缩机、调压计量机组、燃烧器；同时可拓展应用于炼油厂瓦斯气、化工厂工艺燃料气、冶金行业煤气净化等领域，凡是含固含液气体输送、调压、压缩工艺前端，均可配套该过滤分离器，保障燃气输送稳定、设备长期安全运行，降低管线腐蚀与设备故障检修频次。
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