天然气过滤器：多气源混输的过滤兼容性适配浏览数：0

一、前期核心调研（抓关键差异）

1. 摸清各气源杂质（颗粒粒径、游离液、硫化氢）极值，及密度、粘度差异。

2. 记录气源切换频率、混输比例，明确压力（0.1–4.0MPa）、流量、温度波动区间。

3. 按GB 50028等标准，结合下游需求确定过滤精度、露点底线。

二、核心适配方案（分模块精简）

（一）过滤系统适配

1. 三级过滤：20–50μm金属网预处理，5–10μm折叠玻纤精滤（精密设备升级至1–5μm），末端凝聚式除液。

2. 材质适配：壳体用316L不锈钢/碳钢衬氟，含硫气源配抗硫滤芯，密封件选氟橡胶。

3. 结构选型：双筒（一用一备）+ 卧式筒体，流通能力按最大流量1.3倍设计。

（二）辅助系统优化

1. 智能排污：液位-压差双联动自动阀，北方加伴热，排污口配回收装置。

2. 精准监测：加装压差表、含水率/硫化氢检测仪，联动气源切换信号报警。

3. 温压调控：前端稳压阀控压降≤3%，配智能冷却/伴热装置稳温减液。

（三）管线配套

三、实施与运维要点

1. 分阶段调试：先单气源测试，再模拟混输工况优化参数。

2. 成本平衡：针对性选材质，储备通用+专用滤芯。

3. 运维：差异化换滤芯（含硫/高尘2–4个月，常规3–6个月），定期校准仪表。