工业天然气过滤器：海上气田的耐腐蚀过滤选型浏览数：0

一、海上气田核心腐蚀风险与过滤需求

1. 介质内腐蚀：天然气含H₂S、CO₂、氯离子等，易引发钢材氢致开裂、点蚀，需过滤器材质耐酸性腐蚀。

2. 环境外腐蚀：海洋大气高盐雾、高湿度，设备外壁易发生电化学腐蚀，尤其露天安装部件需强化防腐。

3. 工况波动影响：压力、温度频繁波动会加剧腐蚀速率，过滤精度需满足下游设备（压缩机、计量仪）防护要求，通常需≤5μm。

二、核心选型要点：耐腐蚀与工况适配

（一）材质选型：核心抗腐蚀保障

1. 壳体材质：优先选用双相钢2205/2507，耐点蚀、抗应力腐蚀能力优异，适配含硫含氯介质；预算有限时，可选用碳钢衬氟/衬胶，内衬层厚度≥3mm，避免介质渗透腐蚀壳体。

2. 滤芯材质：采用PTFE覆膜玻纤滤芯，耐酸碱、耐高温（≤180℃），且不与气田介质发生反应，同时具备疏水疏油特性，减少液滴附着；避免选用普通不锈钢滤芯，易被氯离子点蚀。

3. 密封与连接件：密封件选用氟橡胶（Viton），耐老化、抗腐蚀，适配海洋环境；法兰、螺栓选用哈氏合金C276，杜绝连接件腐蚀断裂风险。

（二）结构设计：适配海上运维场景

1. 防腐结构：壳体外壁做喷砂除锈+聚脲涂层处理，涂层厚度≥800μm，增强抗盐雾腐蚀能力；设备顶部加装防雨罩，避免雨水积存加剧腐蚀。

2. 便捷运维设计：采用快开式法兰结构，适配海上空间狭小、检修难度大的特点，便于快速更换滤芯；底部设自动排污阀，及时排出截留积液，减少介质长时间滞留腐蚀。

3. 流场优化：内置旋风预分离组件，先分离大粒径液滴与颗粒，降低滤芯负荷，延长使用寿命，同时减少介质对滤芯的冲刷腐蚀。

（三）辅助配置：强化运行稳定性

1. 配备耐腐蚀压差变送器，实时监测滤芯状态，避免因滤芯堵塞导致介质流速过快，加剧设备腐蚀。

2. 选用防爆型控制元件，适配海上易燃易爆环境，同时元件外壳做防腐处理，保障电气系统稳定。

三、选型禁忌与注意事项

1. 禁止选用普通奥氏体不锈钢（如304、316L），氯离子易引发点蚀失效，尤其含硫工况下风险极高。

2. 避免采用焊接式密封结构，焊缝处易产生应力腐蚀裂纹，优先选用榫槽面法兰密封。

3. 滤芯需选用正规厂家耐腐产品，定期更换，避免滤芯破损导致杂质进入下游，加剧设备磨损与腐蚀。