天然气旋风分离器：LNG 接收站的 BOG 气体分离适配-利菲拓

LNG接收站蒸发气（BOG）由LNG储存过程中外界热量侵入引发液体蒸发产生，核心特性为超低温（约-162℃）、组分以甲烷为主，且可能夹带微量LNG液滴（粒径多＜10μm）及储罐内固体沉积物（如铁锈、杂质颗粒）。BOG后续需经再冷凝或直接外输处理，旋风分离器作为预处理核心设备，其适配性直接影响下游压缩机、再冷凝器的运行安全与效率。适配需重点解决低温冻损、细液滴/杂质高效分离、避免二次夹带三大核心问题，关键适配要点如下：

一、核心适配原则

核心适配原则需紧密贴合BOG特性与处理工艺需求：一是极致适配超低温工况，选用耐低温材质与密封方案，杜绝设备脆裂、密封失效等冻损问题；二是保障高效分离性能，针对微量细液滴与固体杂质，需控制切割粒径D50≤5μm，确保液滴/杂质去除效率≥99%；三是规避二次夹带风险，通过优化流道结构与操作参数，防止已分离的液滴被气流重新卷起；四是匹配工艺兼容性，需满足再冷凝式（低压工况）或直接外输式（高压工况）的压力、流量适配要求。

二、关键适配细节

材质选型：壳体优先选用9Ni钢或316L不锈钢，前者在-196℃超低温下仍保持优异韧性，适配高压外输工况；后者耐腐蚀性更强，适用于含微量杂质的低压再冷凝工况。内部构件（如导流叶片、排尘口）同步选用同材质，避免不同材质热膨胀系数差异导致的结构变形。
密封与防凝设计：密封件禁用普通橡胶，需选用全氟醚橡胶（FFKM）或PTFE包覆金属密封环，确保-162℃下仍保持弹性与密封性；设备内壁需做抛光处理，减少液滴附着，同时设置伴热或保温层，防止外界结霜影响设备运行。
操作参数匹配：入口气速控制在12~16m/s，避免过高气速引发二次夹带，过低气速导致分离效率不足；设计压力需按工艺工况取值，低压再冷凝工况适配0.3~0.5MPa，高压直接外输工况适配4.0~6.0MPa，设计压力需≥1.2倍操作压力。
排液/排杂优化：排液口采用“低温型双翻板阀+密封料腿”结构，防止BOG气体倒灌；料腿底部连接低温积液罐，定期排放分离出的LNG液滴与固体杂质，避免积液冻结堵塞排液通道。