天然气旋风分离器：压缩气站的液滴捕集效果实测浏览数：0

典型实测结果（压缩气站常见工况）

实测流程与方法（现场可落地）

1. 测试准备与安全隔离 🛡️

• 确定测试点：入口上游直管段、出口下游直管段（≥10 倍管径），避免弯头、阀门等扰动区；

• 切换备用分离器（如有），对测试分离器做好隔离、泄压、防爆、防静电措施，悬挂标识；

• 校准仪表：压差表、流量计、含液浓度仪、粒径谱仪，确保精度与量程匹配。

2. 取样与检测方法（核心）

• 总效率与含液浓度：采用等速取样，滤膜称重法或冷凝称重法；低含液时用激光粒子计数器（如 Welas）同步测粒径分布，计算总效率 η=(入口含液量−出口含液量)/ 入口含液量 ×100%；

• 分级效率：按粒径段（如＜3 μm、3~10 μm、≥10 μm）统计捕集比例，确定 D50 与逃逸粒径分布；

• 压降：在进出口安装压差表或差压变送器，稳定运行后连续记录，取平均值。

3. 数据处理与有效性判断

• 重复测试 3 次以上，相对偏差≤2% 视为有效；

• 对比设计值与运行值，分析效率偏低或压降异常的原因（如气速不足、排液不畅、二次夹带）；

• 出具报告：工况参数、测试方法、原始数据、效率 / 压降曲线、结论与建议。

关键影响因素与优化建议

• 气速控制：维持 12~18 m/s，避免低于 8 m/s 或高于 20 m/s；

• 排液系统：确保排液口通畅，定期排放积液，防止液位过高导致二次夹带；

• 结构优化：采用高效导流与防二次夹带设计，必要时串联高效滤芯或丝网除雾器，进一步降低出口含液量；

• 低温 / 高压工况：选用耐低温、抗疲劳材质，密封件采用 PTFE 或金属密封，避免低温脆裂与泄漏。

现场快速判定（无精密仪器时）

• 目视 + 称重：收集排液罐积液量，与入口估算液量对比，粗略判断总效率；

• 压差监测：压降突升多为排液堵塞，压降突降多为结构失效或密封泄漏；

• 下游设备反馈：压缩机气缸、阀组积液或腐蚀加剧，提示分离器效率下降。

测试注意事项

• 安全第一：防爆区禁明火、静电接地、人员持证上岗；

• 取样代表性：上下游直管段取样，等速取样，避免死体积与旁路；

• 环境控制：记录温度、压力、湿度，用于数据修正；

• 仪表校准：定期校准压差表、流量计、粒径仪，确保数据准确。

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