天然气过滤分离器常见故障？这些处理方法要掌握浏览数：0

1. 压差过高

故障表现

主要成因

• 滤芯堵塞：天然气中固体颗粒、液滴积聚在滤芯表面或内部；

• 滤芯变形 / 破损：滤芯材质老化或气流冲击导致结构损坏，杂质堆积加剧；

• 排污不及时：底部积液过多，导致气体流通面积减小。

处理方法

• 立即切换备用过滤器，对故障设备停机检修；

• 拆卸滤芯，根据堵塞程度清洗（可反吹或用专用清洗剂）或直接更换；

• 检查滤芯安装精度，确保密封良好，避免杂质短路进入；

• 优化排污频次，采用自动排污阀定时排污，防止积液堆积。

2. 分离效率下降

故障表现

主要成因

• 滤芯失效：滤芯过滤精度下降或破损，无法有效截留杂质；

• 气流速度过高：超出设备设计处理量，气液分离时间不足；

• 内部构件损坏：聚结板、旋风子等部件变形，破坏分离流场。

处理方法

• 检测出口介质杂质含量，更换失效滤芯（优先匹配设备设计过滤精度）；

• 调整系统工况，控制进气流量在设备额定范围内；

• 拆解设备检查内部构件，修复或更换变形、损坏的分离部件；

• 定期清理设备内壁杂质，避免流场干扰。

3. 排污口堵塞 / 积液

故障表现

主要成因

• 杂质结块：天然气中胶质、蜡质与固体颗粒混合，堵塞排污通道；

• 排污阀故障：阀芯磨损、密封失效或阀门卡涩；

• 伴热不足：低温工况下积液冻结（如含水分、烃类介质）。

处理方法

• 关闭排污阀前后隔断阀，采用蒸汽或热氮气反吹排污通道，疏通堵塞物；

• 拆卸排污阀检修，更换磨损阀芯或密封件，无法修复则直接更换阀门；

• 检查伴热系统，确保排污管线温度维持在介质冰点以上，防止冻结。

4. 设备泄漏

故障表现

主要成因

• 密封件老化：法兰垫片、O 型圈长期受介质腐蚀或温度变化失效；

• 焊接缺陷：设备制造或检修时焊缝未达标，运行中受压力冲击开裂；

• 壳体腐蚀：天然气中酸性介质（如 H₂S、CO₂）导致内壁腐蚀减薄，甚至穿孔。

处理方法

• 轻微泄漏：停机后更换失效密封件，紧固法兰螺栓（均匀用力，防止偏载）；

• 焊缝泄漏：打磨缺陷焊缝，重新焊接并进行无损检测（如 PT/RT 检测）；

• 壳体腐蚀 / 穿孔：评估腐蚀程度，局部补焊或整体更换设备，同时优化天然气脱硫、脱水工艺，降低介质腐蚀性。

5. 滤芯损坏

故障表现

主要成因

• 气流冲击：进气带液或瞬间流量过大，导致滤芯受冲击破损；

• 安装不当：滤芯与设备接口密封不严，或安装时受力不均；

• 滤芯超期使用：未按周期更换，材质老化脆化。

处理方法

• 更换损坏滤芯，选择耐冲击、适配介质的滤芯材质（如玻纤、不锈钢烧结材质）；

• 规范滤芯安装流程，确保密封面贴合，安装后做气密性测试；

• 制定滤芯更换周期（通常 6-12 个月，根据介质杂质含量调整），定期抽检滤芯状态。

故障预防要点

1. 定期监测进出口压差、介质指标，建立设备运行台账；

2. 严格控制进气工况，避免超流量、超温超压运行；

3. 配套预处理系统（如旋风分离器），减少大颗粒杂质进入；

4. 定期全面检修，包括内部构件、密封件、排污系统的检查维护。