长输管线脱水装置天然气过滤分离器
设计压力：0.4 MPa、1.6 MPa、4.0 MPa、6.4 MPa 四个压力级最常用；6.4 MPa 以上可定制，最高已做到 10 MPa
设计温度
常温型：-10 ℃～+50 ℃；
高温型：-20 ℃～+450 ℃（视密封材料而定，PTFE 250 ℃、氟橡胶 300 ℃、金属缠绕垫 450 ℃）
处理流量 单台 0.3×10⁴～10×10⁴ Nm³/h；
更大流量可采用多筒并联或双筒切换结构
过滤精度与效率
固体颗粒：1 μm、3 μm、5 μm、10 μm、20 μm 多档可选；
液滴：≥5 μm 去除率 ≥98 %，≥10 μm 去除率 ≥99.9 %；
滤芯初始过滤效率 99.9 %（3 μm 以上）
起始压降与允许压差
清洁滤芯起始压降 ≤0.015 MPa；
最大允许工作压差 0.15 MPa；
达到 0.1 MPa 时给出差压报警，提示更换滤芯
滤芯寿命≥12 个月（在额定流量、含尘≤10 mg/Nm³ 工况下
1、高效分离
对≥5 µm 固体颗粒及液滴过滤效率≥99.9%，最高可达99.98%，下游含液量可降至0.003 ppm
采用“旋风+聚结滤芯”两段式结构，先脱除大颗粒，再凝聚微细液滴，兼顾高容尘量和高精度
2.、快开盲板结构优势
安全自锁型设计，360°均匀受压，开启180°即可整体抽出滤芯，单人5-10 min完成更换，无需吊车
双重密封+耐H₂S密封圈，满足高压、高硫工况；自带机械联锁，必须完全卸压才能开门，避免误操作
3、低压降、长周期
起始压降≤0.01-0.02 MPa，允许最大工作压差0.15 MPa，滤芯使用寿命≥12个月，减少停机维护
4、 宽工况适应
处理量单台可达10×10⁴ Nm³/h，压力0.1-10 MPa，温度-15~+80℃，适用于集气站、门站、燃气电站、长输管线等多种场景
5.、自动化排污
双液位计实时监测积液高度，电动阀联锁响应<3 s，自动排放污水，排污周期缩短至传统设备的1/4，实现连续生产
6、模块化、撬装化
旋风组件与滤芯整体可抽出，支持立式/卧式安装；与调压、计量橇集成，占地省、安装快，满足野外快速投运需求
井口/集气站：处理高产液气井来气，先脱除游离水、凝析油及砂粒，保护下游节流、计量装置，降低堵塞风险 。
长输管线压气站、清管站：设置在压缩机入口和清管器接收端，拦截清管作业带出的粉尘、凝液，保证压缩机叶轮寿命和管线输送效率 。
城市燃气门站、高中压调压站：对接收的上游干气进行“最后一道”精滤，确保进入城市管网的燃气含尘≤5 µm、含液≤0.003 ppm，满足GB/T 37124等燃气质量标准 。
燃气电厂、分布式能源站：布置在燃气轮机或燃气内燃机前置模块，避免液滴和固体颗粒冲击叶片，延长热通道部件检修周期 。
LNG、CNG、PNG液化/压缩站：作为液化前和压缩前的关键净化设备，脱除CO₂、H₂S腐蚀产物及机械杂质，满足LNG深冷和CNG高压工况对含尘、含液的严苛要求 。
地下储气库注采站:注气阶段过滤回注气，采气阶段脱除井筒带出的地层水、砂，保障往复式压缩机安全运行 。
海上平台、页岩气平台:采用紧凑撬装型快开盲板过滤器，占地仅传统设备的1/2，满足海上和山地平台吊装、维护空间受限的需求 。
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