定制天然气过滤器
定制天然气过滤器中的分离技术是天然气净化系统的核心环节。典型装置采用多级过滤设计,通常包含旋风分离、滤芯过滤和聚结分离三重机制。旋风分离单元利用离心力实现气固初级分离,可去除约80%的5μm以上颗粒物;精细过滤层采用特殊烧结金属或陶瓷材料,截留剩余固体杂质;聚结模块则通过纤维介质促使微小液滴合并沉降。美国石油学会API 617标准规定,优质分离器对0.3μm颗粒的拦截率应不低于99.98%,这项指标已成为行业标配。
材料科学进步持续推动过滤介质革新。当前主流趋势是纳米纤维复合滤材的应用,如PTFE覆膜玻璃纤维比传统棉纱介质寿命延长3-5倍。笔者在长庆油田的实地测试数据显示,采用梯度孔径设计的金属烧结滤芯,在含硫工况下仍能保持6000小时以上的稳定运行周期。这些新材料配合计算机模拟优化的流道设计,使压损降低至0.015MPa以下,显著节约了压缩机能耗
100% 分离 8微米及以上液滴和固体颗粒,在最大设计处理能力的条件下,其出口气体中的液滴夹带量不超过13.4L每百万标方立方米。
99% 分离 6-8 微米的固体颗粒
90% 分离4-6 微米的固体颗粒
优良的机械强度
无活动部件
抗磨损能力强
抗堵塞,自清洗
免维护,寿命长
高处理能力
分离能力稳定,与离心式分离器相比,流量范围更广