天然气过滤器核心处理步骤和技术要点：
多级过滤系统：
去除固体颗粒： 粉尘、黑粉（硫化铁腐蚀产物）。
脱除液态水与烃类： 聚结技术将微小液滴合并成大液滴分离排出，防止冰堵和水合物形成（后续压力调节时温降的关键风险）。
前置粗滤： 先通过旋风分离器或篮式过滤器去除大颗粒杂质（如焊渣、铁锈、管道剥落物）。
精密过滤/聚结过滤： 核心环节！使用高效聚结滤芯（精度通常为 1-3微米）：
活性炭过滤（可选）： 针对含油蒸汽或异味物质（如微量硫醇）。
目的： 保护下游调压阀、流量计、管网及用户设备免受堵塞、磨损和腐蚀。
多级调压流程：
一级调压（紧急切断）： 将长输管道高压（如4.0-10.0 MPa）降至中压（如1.6-4.0 MPa）。配置紧急切断阀（ESD），超压或失压时自动关断气源。
监控调压： 并联工作，主路失效时自动切换，确保连续供气。
二级调压（精确控制）： 将中压降至高压环网所需压力（如0.8-1.6 MPa），精度要求极高（±5%以内）。
关键设备： 高性能调压阀、指挥器、安全放散阀（超压时泄放）。
目的： 适应下游用气波动，维持管网压力稳定，防止超压破坏。
高精度流量计： 采用涡轮、超声波或孔板流量计（精度需达±0.5~1.0%），配备温度和压力补偿（转换为标准状态体积）。
色谱分析仪（可选）： 实时监测热值、组分（确保符合气质标准）。
数据远传系统： 流量、压力、温度数据实时上传至调度中心。
目的： 用于气量贸易结算、管网负荷预测和运行优化。
加臭剂注入： 向天然气中添加四氢噻吩（THT） 或硫醇等警示剂。
严格控制剂量： 达到20~50 mg/m³（爆炸下限的20%可察觉），确保微量泄漏时用户能及时察觉。
目的： 赋予无色无味天然气可嗅性，保障用气安全。
电伴热/热水伴热： 对调压阀、过滤器等关键设备保温，防止节流后低温冰堵。
预加热系统（寒冷地区必备）： 在调压前对气体加热（如热水换热器），确保调压后温度高于水露点（通常>5℃）。
目的： 消除水合物堵塞风险，保障设备正常运行。
安全仪表系统（SIS）：
压力监控： 超高/低压自动触发ESD阀切断气源。
火焰/气体泄漏检测： 可燃气体探头联动报警。
紧急放散： 超压时通过火炬或放散塔安全泄放。
冗余设计： 关键阀门、仪表“一用一备”。
目的： 实现故障快速隔离，防止事故扩大。
在线分析仪： 监测H₂S、总硫、水露点、烃露点等参数。
定期取样化验： 按GB 17820《天然气》标准检测（如一类气：H₂S≤6 mg/m³，总硫≤60 mg/m³）。
目的： 确保输入管网的气体清洁、无腐蚀性，符合环保和燃烧要求。
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