“一台未正确维护的天然气过滤器，可能成为整个供气系统的定时炸弹。” 这句行业内的警示语，揭示了天然气过滤器操作规范的重要性。作为天然气输送系统中的核心净化设备，过滤器承担着拦截杂质、保护阀门仪表、确保供气安全的关键职责。本文将从操作规程执行要点与风险防控注意事项两大维度，为从业者提供可落地的操作指南。
设备状态确认：检查过滤器压差计、排污阀、安全阀等组件是否处于正常待机状态，确认前后端管道压力平衡。
工具与防护配备：准备防爆扳手、可燃气体检测仪、防护手套及护目镜，作业区域10米内严禁携带火源。
系统联锁验证：若过滤器接入SCADA系统，需提前测试紧急切断阀与报警装置的联动响应功能。
分级升压操作：缓慢开启入口阀门至30%开度，待压力稳定5分钟后逐步提升至额定工作压力，避免瞬间冲击导致滤芯变形。
压差动态监测：记录初始压差值，当压差超过0.15MPa时（以设备铭牌参数为准），立即启动排污程序或切换备用过滤器。
排污操作规范：采用“三开三关”法——先微开排污阀3秒后关闭，重复三次以阶梯式释放杂质，防止管道压力骤降引发水击现象。
泄压置换流程：关闭进出口阀门后，通过排污阀将压力降至0.05MPa以下，使用氮气进行三次置换，确保管道内无残留天然气。
滤芯更换要点：拆卸法兰时按对角线顺序逐步松动螺栓，旧滤芯取出后必须密封包装，避免纤维粉尘二次污染。
密封性测试：重新组装后采用肥皂水检测法兰面与阀杆处，保压30分钟无泄漏方可投用。
严禁带压维修：任何涉及打开过滤器本体的操作，必须确认系统完全泄压并通风检测合格。
防静电管控：操作人员需穿着防静电工服，排污作业时使用铜制工具，接地电阻值应≤4Ω。
冬季防冻措施：当环境温度低于5℃时，需对排污管加装电伴热或保温层，防止冷凝水结冰堵塞管道。
智能监测升级：加装无线传输压差传感器，实时上传数据至中央控制室，建立压差-时间曲线模型，精准预判滤芯更换周期。
杂质分析管理：每季度对排污物进行取样检测，若发现硫化铁粉末含量超过30%，需评估上游脱硫装置运行状态。
备件科学储备：根据历史更换频率，建立ABC分类库存机制——A类滤芯（3个月更换周期）保持2套备用，C类密封垫片按年度采购。
高含尘气源处理：当气源粉尘浓度超过5mg/m³时，建议采用双级过滤系统，前级使用旋风分离器进行粗过滤。
应急泄漏处置：发现天然气泄漏应立即启动区域隔离程序，使用防爆风机强制通风，禁止直接喷洒水雾稀释。
硫化氢防护：对于含H₂S的气源，滤芯宜选用316L不锈钢材质，并在下游加装硫化氢检测探头。
建立“三级维护档案”体系：
日常巡检层：每日记录压差、温度、排污频次等基础数据
预防性维护层：每月清洗滤网、校准压力仪表，每季度进行密封件寿命评估
系统评估层：年度大修时采用内窥镜检测壳体腐蚀状况，使用超声波测厚仪对承压部件进行剩余壁厚测量
通过上述操作规程与风险防控要点的系统化实施，可显著提升天然气过滤器运行可靠性。某燃气公司实践数据显示，严格执行本规程后，过滤器故障率下降62%，滤芯使用寿命延长40%，年维护成本节约超15万元。这些数据印证了规范化操作对保障供气安全、提升经济效益的双重价值。
0373-2610711 