一、日常清洁流程
安全准备与设备检查，操作前需关闭进气阀、出气阀，并打开放空阀释放压力，确保设备处于零压状态。检查过滤器外观及密封性，确认壳体、接管、视窗等无破损或松动，压力表、温度传感器等仪表读数正常。
滤芯清洁步骤：拆卸维修面板后，取出滤芯（注意标注的通风方向或流向标识），用清水冲洗表面杂质，顽固污渍可用软毛刷蘸中性清洁剂轻刷。滤芯清洗后需彻底晾干，避免残留水分影响过滤性能；若为一次性滤芯（如聚结滤材），直接更换新滤芯。
排污与系统恢复：清洁完成后，竖直安装滤芯并关闭排污阀，按原方向装回外壳。缓慢开启阀门进行压力测试，观察压差和流量是否正常，确保无泄漏。
二、定期维护要点
滤芯更换周期：普通工况下，建议每3-6个月更换一次滤芯；若压差超过初值的2-3倍或流量明显下降，需立即更换。高精度滤芯（如燃气轮机用）需缩短维护周期，并优先选用耐腐蚀材质（如不锈钢烧结网、Hastelloy合金）。
系统维护与部件保养，密封性检查：每季度检查密封圈老化情况，更换破损或变形的密封件，防止气体泄漏。
运动部件润滑：对排污阀、传动轴等部件定期添加润滑剂，减少机械磨损。
反洗操作：配置反洗功能的过滤器，需按设定周期（如压差≥10mbar时）启动反洗程序，反向冲洗滤芯杂质。
三、特殊情况处理
异常工况应对，压差异常：若压差骤增，可能因滤芯堵塞或气体含杂质过多，需立即停机清洗或更换滤芯。水质/气质突变：当天然气中水分、油污或硫化物含量升高时，需增加排污频率并升级过滤材质。长期停用保养，排空过滤器内部积水，防止锈蚀；对滤芯进行干燥处理并存放在通风环境中。每季度通电检查控制系统及传感器，避免设备老化。
四、维护注意事项
安全规范：操作时需佩戴防护手套、护目镜，严禁带电拆卸或暴力敲击设备。
智能化管理：建议接入物联网监控系统，实时追踪压差、温度等数据，自动生成维护工单。
记录与追溯：建立维护日志，记录滤芯更换时间、压差变化及故障处理方案，便于优化维护计划。
通过科学的清洁流程与定期维护，可延长天然气过滤器使用寿命30%以上，同时保障输气系统的安全高效运行。
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