原因：进口处有漏风现象，使气体流动状态改变，影响离心力的作用效果；旋风管道内有积灰，阻碍气体正常流动，导致部分杂质无法有效分离；设备长期使用后，旋风子等关键部件磨损，改变了设备内部的流场结构。
解决方法：检查进口处密封情况，及时更换老化的密封圈，紧固连接处；定期清理旋风管道内的积灰；对磨损严重的旋风子等部件进行更换。
漏风
原因：密封圈长期使用后老化、损坏，失去密封作用；设备的连接处由于振动、热胀冷缩等原因出现松动；设备壳体因腐蚀、外力撞击等出现裂缝。
解决方法：更换老化或损坏的密封圈；对松动的连接处进行紧固；对于壳体的裂缝，根据情况进行补焊或更换受损部件。
噪音过大
原因：风机轴承磨损，运转时产生振动和噪音；旋风器内部有异物，与气流相互作用产生噪音；设备安装不牢固，在运行过程中发生振动。
解决方法：及时更换磨损的轴承；清理旋风器内的异物；检查设备的安装情况，对松动的部件进行紧固，必要时重新进行安装。
风量不稳定
原因：风机叶轮损坏，导致风量输出不均匀；管道堵塞，使气体流通不畅；风机的电机故障，影响风机的正常运转。
解决方法：更换损坏的风机叶轮；清理堵塞的管道；对风机电机进行检修或更换。
运行温度异常
原因：进风温度过高，超出设备的正常工作温度范围；风机散热不良，导致设备局部温度升高；设备内部有异常摩擦或碰撞，产生热量。
解决方法：检查上游设备，降低进风温度；对风机的散热系统进行检查和维护，清理散热片上的灰尘等；停机检查设备内部，排除异常摩擦或碰撞的故障。
排污管堵塞
原因：分离出来的杂质、液体等在排污管内积聚，未及时排出，形成堵塞；杂质的颗粒过大或粘性较强，容易在排污管内堆积；排污管的管径设计不合理，或存在弯头、死角等，导致流体流动不畅。
解决方法：定期对排污管进行疏通和清理；在入口处增加过滤装置，防止大颗粒杂质进入排污管；对排污管的管径和走向进行优化，减少堵塞的可能性。
压降异常
原因：管道系统或鼓风机初始设计不恰当导致气流速率过高或过低；气体泄露进系统中；旋风分离器内部阻塞；旋风分离器设计不合理。
解决方法：改变鼓风机操作方式或增加流速限制设施，以调整流速；修理管道系统或收尘罩的泄露之处；清理旋风分离器内部阻塞；重新设计或更换旋风分离器。
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