PECO FF气体聚结滤芯的制作工艺浏览数：0

一、材料选择

聚结介质：

主要选用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结介质。这些材料具有优异的亲水特性和聚结性能，能够有效捕捉并聚结气体中的微小液滴。

其他材料：

滤芯的骨架和法兰盘通常采用316L不锈钢材质，以确保滤芯的强度和耐腐蚀性。

滤芯的滤层则采用多层结构，每层使用不同性能的纤维，通过控制每层纤维的形状、大小、厚度和密度等参数来达到预期的过滤精度。

二、制作工艺

纤维处理：

将选定的玻璃纤维或聚酯纤维进行预处理，包括清洗、干燥和表面改性，以提高纤维的聚结性能和与胶粘剂的粘结力。

卷制成型：

将处理后的纤维按照预定的层数和结构进行卷制，形成滤芯的初步形状。在卷制过程中，需要严格控制每层纤维的排列和密度，以确保滤芯的过滤精度和稳定性。

胶粘剂固化：

使用耐油、耐水胶粘剂将滤芯的两端和滤材接缝进行粘接，确保滤芯的牢固性和密封性。然后，通过加热或加压的方式使胶粘剂固化，形成稳定的滤芯结构。

金属网保护：

在滤芯的滤层外裹加金属网保护，以增加滤芯的波纹挺度和稳定性，同时保护滤层结构不受损坏。

骨架加工与组装：

对滤芯的骨架进行加工处理，包括切割、焊接和打磨等工序。然后，将加工好的骨架与滤芯进行组装，确保骨架与滤芯之间的紧密配合和牢固连接。

质量检测：

对制作完成的滤芯进行质量检测，包括过滤精度测试、压力测试、温度测试等，以确保滤芯的性能符合设计要求。

三、后处理与包装

清洗与干燥：

对制作完成的滤芯进行清洗和干燥处理，去除表面的杂质和水分，确保滤芯的清洁度和干燥度。

包装与标识：

将清洗干燥后的滤芯进行包装，并在包装上标注滤芯的型号、规格、生产日期和厂家信息等。同时，还需要提供相关的使用说明和注意事项，以便用户正确使用和维护滤芯。