一、天然气流动过程
初步分离：天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管上。这一步是为了避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏。同时，较大的固液颗粒在撞击过程中被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部，定期从排污口排出。
滤芯过滤：经过初步分离后的天然气从外向里通过过滤聚结滤芯。固体颗粒被滤芯的过滤介质截留，而液体颗粒则因过滤介质的聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
液滴脱落与分离：当聚结的液滴到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从滤芯内表面脱落，进入滤芯内部流道，随后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来。此外，汇流出料腔还设有分离元件，能有效捕集液滴，防止出口液滴被夹带，进一步提高分离效果。
二、杂质分离机制
物理拦截：滤芯的过滤介质（如纤维、金属网等）具有一定的孔径大小，能够物理拦截天然气中的固体颗粒杂质。这些杂质由于粒径较大，无法跟随燃气继续流动，从而被留在滤芯内部或表面。
聚结分离：对于液体颗粒或微小的油滴，滤芯的聚结功能使其能够在滤芯内表面逐渐聚结长大。随着液滴的增大，它们最终会因重力或气流的冲击作用从滤芯表面脱落，实现与天然气的分离。
三、压差监测与滤芯更换
压差监测：随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加。当压差上升到规定值时（通常从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，此时应及时更换滤芯以保证过滤效果。
滤芯更换：更换滤芯时，需要关闭过滤器的进出口阀门，放空过滤器内的压力，然后打开快开盲板进行滤芯的更换。更换完成后，需要重新装配好滤芯及其他组件，并检查过滤器的内部组件是否齐全、安装是否正确。最后，盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，恢复过滤器的生产工艺流程。
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