天然气过滤分离器是用于去除天然气中固体颗粒、液体、水滴和其他杂质的关键设备，广泛应用于天然气开采、输送和处理过程中。其核心功能是保护下游设备（如压缩机、计量系统）免受磨损和堵塞，确保天然气的纯净度和输送安全。
工作原理
天然气过滤分离器通常采用多级分离技术：
一级分离（旋风分离）：含杂质的天然气以切线方向进入旋风分离器，较大的液滴和固体颗粒因离心力作用被分离4。
二级过滤（聚结过滤）：气体通过高密度滤芯（如不锈钢滤网），固体颗粒被截留，小液滴在滤芯内聚结成大液滴后排出3。
三级分离（重力沉降）：聚结后的液滴在分离段依靠重力沉降，并通过排污口定期排出。
压差监控：进出口压差表用于判断滤芯堵塞程度，压差超过设定值（如100kPa）时需更换滤芯。
主要类型与选型
结构类型：分为卧式和立式，长输管道站场多采用卧式以便更换滤芯。
承压能力：常见压力等级包括16公斤、40公斤等，需根据管道口径和承压需求选型。
过滤效率：可去除99%的粉尘和97%的液体，对粒径大于1μm的颗粒分离效率较高。
维护与注意事项
排污操作：定期打开排污口排出沉积杂质，操作前需关闭进出口阀门。
滤芯更换：压差表显示压差显著上升时，应及时更换滤芯。
材质选择：壳体多为碳钢，滤芯常用304不锈钢，耐腐蚀且寿命长
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