天然气过滤分离器的维护和保养是确保其高效、安全运行的关键。以下是根据操作规程和维护指南整理的详细步骤和注意事项。
使用前的检查
在操作前，需确保进口阀和出口阀处于关闭状态，放空阀完全打开，筒体内压力为零，以保障安全。同时，应检查压力表、差压表、液位计等测量仪表的准确性，并确认排污阀及手动机构完好无损。
过滤器的启用
确认过滤器状态良好后，关闭放空阀，缓慢打开上游阀门进行充压。若设有平衡阀，应先通过平衡阀充压，待压力稳定后再完全打开进口阀和出口阀。对于差压式过滤器，需先开平衡阀，再依次打开左右阀，避免差压表损坏。
运行中的监控
需持续监控过滤器的压力、温度和流量，确保参数在允许范围内。定期检查差压值，一旦达到报警极限，应立即切换至备用过滤器，并停运事故过滤器进行排污操作。
排污操作
排污前需向相关部门申请批准，并准备安全警示牌、可燃气体检测仪等设备。操作时，应先关闭过滤器的上下游球阀，缓慢开启放空阀降压，再小心打开排污阀。需注意倾听阀内流体声音，一旦听到气流声，应立即关闭排污阀。排污完成后，需检查各阀门状态，确保正确关闭。
维护保养要点
定期排污：正常情况下每3000公里或必要时排污，系统压力释放后拧开排污阀，直至液体流尽。
滤芯更换：滤芯寿命受气源杂质含量影响，一般每10000公里更换一次，若气源干净可延长至20000-30000公里。
密封圈安装：更换滤芯时，需确保密封圈完全装入卡槽，否则可能导致密封圈损坏或严重泄漏。
安全注意事项：排污前必须释放管路压力，避免高压操作引发危险4。对于含硫天然气，排污时需注意硫化铁粉末的自燃风险，尽量采用湿式作业。
常见故障处理
若过滤器前后压差增大或流量减小，需进行排污或更换滤芯6。排污后若差压仍未恢复正常，应及时上报并组织专业维修
0373-2610711 